维护保养、检查

• 维护保养的意义及目的

在使用过程中，随着设备运行时间的增加，各部位机构和零件由于受到老化、磨损、摩擦、腐蚀、震动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。为保持基础设施、设备的良好状态以及正常工作需要定期维护保养。

• 维护保养的标准
•    按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

• 1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

  2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

  3）压力容器作业由专业人员执行。

   

  
  

  保养制度

  本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
     设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

  1.1设备的例行保养

  设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

  1.1.1 设备启动前的工作项目。

  1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

  2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

  3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

  1.1.2设备运行中的检查。

  1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

   2) 运行中注意安全部件是否正常。

   3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

  1.1.3收工后的作业项目

  1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 

  2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

  3） 排除运行中发现的缺陷和故障。 

  1.2 设备的维修保养

  1.2.1一级保养

  一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质维修工负责执量。由专业行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

  1.2.2二级保养

  设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

  1.2.3三级保养

   三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

  1.2.4季节性保养 

  本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

  1.3 使用过程故障维修

   生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写《维修记录表》。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

  1.4 保养时间安排

  日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。